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防水设备工艺-涂布工序

  • 发布者：宏泰防水设备
  • 发布时间：2015-12-21
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    涂布工序：生产线关键工序，对产品外观质量有很大影响的主要工序，胎体进入涂油池进入的夹角要经过仔细运算，角度是以压条辊全部放下，以改性沥青平面夹角56~580为宜。当涂油粘度稍大，角度偏小时容易使胎体围池壁行走，轻者使胎体应力变化造成拉力值的破坏，重者使胎体跑偏造成胎体的断裂。胎体在涂油池浸涂时间应大于4秒，使改性沥青在胎体表层纤维生根。布油辊的设计各厂家都有自己独到之处，经分析该辊的线速度比生产线速度要快1/20，这样能很好的达到涂布料在胎体表层生根。布油辊的直径在320mm较好，尽可能的将改性沥青施布在胎体下方，使胎体在布油辊上的包角越小越好，这样可将改性沥青均匀涂布。涂油上辊做上下调节对涂布油厚度调整，此辊可作粗调使用。上辊可不转以保证卷材上面平整。益处：可省去传动部分，缺点：涂油中的杂物随时将毡面破坏。涂油辊可反转但反转的线速度应是生产线速的1/8~10转速。该辊加工精度花3.2即可。 生产热溶4mm卷材时，要求胎体下面有2/3的改性沥青，下涂油辊做成涂布和刮油的双重功能较合适，刮涂调节分两边进行这样有利卷材两端涂油一样，因为胎体的生产是利用卷幅宽2080mm纤维做一剖二，得到的毡卷使用中可以是左，也可以是右，两端张力并不一样。刮涂辊直径100~120mm，加工精度花1.6加磨，刮涂辊以反转运行，转速是生产线同步速度的16~26%最佳，可对刮涂辊加变频调速处理。刮涂辊的好处在于胎体走出涂油池无论水平还是以Sin15.30进入下道工序，都可自如的将下涂油掌握在人所要求的范围内。涂油池放油管出口应放在布辊上方的中间部位，使放下的热改性沥青往胎体两边分应尽可能做到胎体两边的涂布油，这样涂油池两边张力分布就比较均匀。通过布油、涂油、刮油得到的卷材厚度调节误差可在0.01mm范围。

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